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化工氯碱升降温

2020-09-23 00:00:00
化工氯碱升降温
详细介绍:

化工氯碱升降温


脂肪酸冷却、碱酸冷却、酸冷却、硫酸冷却、过程冷却

一次盐水板式换热器,电解板式换热器,蒸发固碱板式换热器,氯气处理板式换热器,废气处理板式换热器,氢气处理板式换热器,氯化氢合成板式换热器,高纯盐酸板式换热器。


应用领域

选择特点

选择材质

选择类型

应用的好处

化工液剂冷却升温

专业为化工液剂类介质冷却,根据流量、浓度、温度为您选择最为合适的冷却器。

外框:碳钢(厚板材)
板片:不锈钢304,316L,钛TI,254钼
胶垫:高温丁腈HNBR,丁腈NBR,氟橡胶FKM

S6D
S10D
S15D
S20D
S25D
S35D

1.温度可控性好;
2.超设计压力试验,确保产品运行流畅;
3.特殊波纹组合设计保证换热效率达到完美;
4.全部进口橡胶原料,密封稳定,不易油损;
5.多点压力轴承组装,拆装快捷省力。


一次盐水工序:

原盐进入化盐桶,用电解工序来的淡盐水、装置回收水和补充水溶解制得饱和粗盐水。

电解工序:

电解工序包括二次盐水精制、电解和淡盐水脱氯三部分。

蒸发固碱工序:

从电解工序来的32%NaOH,通过三效逆流降膜蒸发后,使碱液中NaOH浓度达50%,送至浓缩单元生产片碱和粒碱。

氯气处理工序:

从电解工序来的湿氯气先经氯气洗涤塔洗涤后,进入氯气冷却器以冷冻水进行冷却,经水雾分离器送到填料塔与硫酸逆流接触进行首先一步脱水,从填料塔出来的氯气再送到泡罩塔与浓硫酸进行逆流接触进一步脱水,然后经酸雾捕沫器捕集酸雾后再经氯气压缩机压缩加压并送氯气用户。

废气处理工序:

装置开停车及事故状态时的氯气先在吸收塔内用循环槽来的吸收碱液进行吸收,吸收反应后的尾气再进入尾气塔进一步用碱液吸收,同时将吸收液制成10%NaClO产品送乙炔装置。

氢气处理工序:

由电解工序来的湿氢气,温度约85℃,进入氢气洗涤塔下部,与塔内喷淋的循环液直接进行冷却和洗涤,氢气中所含碱雾及蒸汽冷凝水被循环液带走,再送入氢气压缩机增压,再经两段冷却送出界区。

氯化氢合成及高纯盐酸工序:

氯气和氢气在二合一石墨合成炉中进行燃烧,生成氯化氢气体。生成的氯化氢气体经氯化氢冷却水槽和氯化氢冷却器冷却后通过氯化氢分配台部分送VCM装置作原料,部分送高纯盐酸吸收系统。

氯化氢合成及高纯盐酸工序

氯化氢合成及高纯盐酸工序

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